DYL001 固體垃圾滲濾液反應(yīng)實驗裝置
DYL006 垃圾發(fā)酵實驗箱
DYL021 垃圾滲濾液小試實驗裝置
DYL081 土壤熱脫附熱解析修復模擬系統(tǒng)
DYL041 立式筒倉式發(fā)酵槽實驗裝置

一、垃圾滲濾液的處理難點

垃圾滲濾液的處理難點主要有以下方面：單一的處理方法無法滿足排放標準，因為垃圾滲濾液的成分復雜，含有的物質(zhì)水溶性差，難以分解，造成在垃圾滲濾液處理過程中僅靠一項處理程序很難達到達標排放標準，垃圾滲濾液中的水質(zhì)也存在很大差異，單靠一項處理技術(shù)對其進行處理不能實現(xiàn)對多種水質(zhì)的處理；有較高氨氮濃度的垃圾滲濾液難以處理，垃圾滲濾液中重金屬等有毒有害物質(zhì)的處理難題，隨著近現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，重金屬對人體的危害已成為大街小巷中的常識性問題，由于重金屬的特殊性，只要有少量重金屬物質(zhì)進入人體就可能造成嚴重影響，因此對垃圾滲濾液的處理越來越嚴格，要確保不會在排放后對人體產(chǎn)生負面的影響。

二、垃圾滲濾液的處理工藝

2.1UASB（上流式厭氧污泥床）

滲濾液先經(jīng)自動細格柵再進入均衡池，柵距0.5毫米，去除固體物，以保護下游設(shè)備不易受損。經(jīng)隔渣后的滲濾液流進均衡池。均衡池同時設(shè)有兩臺輸送泵（1臺備用）作為輸送滲濾液及控制流量。經(jīng)過滲濾液調(diào)整后，滲濾液會進入UASB反應(yīng)器。該反應(yīng)器有機負荷設(shè)計為10kgCOD/（立方米/日）。在反應(yīng)器中，有機物首先分解為有機酸，然后分解為甲烷和二氧化碳。反應(yīng)器頂部有一系列的三相分離器，將甲烷氣、污泥和處理后水有效分開。經(jīng)過厭氧處理后，滲濾液的碳氮比會降至1.46：1，造成碳氮比失調(diào)。為給SBR池提供足夠的碳源作反硝化，以減低化學品消耗，部分滲濾液將旁通至SBR，以增加碳氮比值達3.2：1作為反硝化之用。

2.2SBR（序批式活性污泥池）

經(jīng)厭氧處理后，污水進入兩個SBR池。SBR工藝是活性污泥法的一種，采用操作較為彈性的分批進、出水設(shè)計。各SBR的池操作周期基本可分為五個步驟：進水、反應(yīng)（生物降解，硝化及反硝化）、沉淀（沉淀及澄清）、排水（排去上清液）、靜止（排泥）。以預設(shè)的計算機邏輯編程（PLC）控制上述五個步驟的分段時間。每個SBR單元安裝了4臺表曝機以供應(yīng)微生物生長所需的氧氣。每個單元內(nèi)安裝了3臺潛水式攪拌器，l臺澄清泵及2臺（1臺備用）潛水式剩余污泥泵。為提供反硝化的缺氧狀態(tài)，表曝機會根據(jù)設(shè)定的計算機程序，間斷地開關(guān)。當表曝機停止時，潛水式攪拌器會自動啟動，防止水中活性污泥沉淀。池內(nèi)設(shè)計MLSS6000mg/L。沉淀后，澄清液將被2臺澄清泵送至出水暫存池，再利用輸送泵將池水泵進微濾系統(tǒng)（CMF）作深度處理。剩余污泥將被污泥泵抽至污泥貯儲存池暫存，不定期由槽車運送到填埋場作終處理。為提供足夠的碳磷比值，必須定期將磷酸投入池內(nèi)，以維持活性污泥的生長。

2.3CMF（連續(xù)微濾系統(tǒng)）

CMF是濾膜工藝的一種，在膜的一側(cè)施加一定壓力，使水透過濾膜，阻隔大于膜孔徑的懸浮物、細菌、有機污染物等物質(zhì)。CMF系統(tǒng)是由微濾膜柱、壓縮空氣系統(tǒng)反沖洗系統(tǒng)及PLC自控系統(tǒng)等組成。微濾膜柱的直徑為120mm，高度為1160mm，內(nèi)裝的中空纖維外徑為550mm，內(nèi)徑為250mm，孔徑0.2mm，膜表面積為33.5m2。在20℃時單根微濾膜柱水通量為0.9~1.35m3/h。CMF系統(tǒng)的操作由PLC自動控制，水由中空纖維膜外向膜內(nèi)滲透，正常工作壓力很低，工作范圍為30~100kPa，達到200kPa。一般30~40分鐘用壓縮空氣反沖一次，反沖時，壓縮空氣由中空纖維膜內(nèi)吹向膜外，反沖壓力為600kPa，時間1~2分鐘，反沖洗水量為進水量的10~12%。CMF系統(tǒng)一般工作14~30天，需進行化學清洗一次。

2.4RO（反滲透系統(tǒng)）

反滲透膜是目前工業(yè)用微細的過濾設(shè)備。反滲透膜可阻擋所有可溶性鹽、無機分子和任何分子量大于100的有機物通過，脫鹽率達95%以上。CMF濾液流至反滲透系統(tǒng)的中間儲水箱，2臺高壓泵分別將濾液抽至2列RO系統(tǒng)。RO進流及濾液設(shè)有導電計及流量計以監(jiān)控其操作。在進入RO前，會投加防垢劑以防止反滲透膜結(jié)垢及投加硫酸。經(jīng)過一段操作時間，當下降幅度達致10~15%，反滲透膜就要進行清洗。由于滲透液的污染性較高，必須進行化學清洗，若要提高清洗效率，適當再配合用熱水清洗，反滲透出水流入儲存池作為回用用途。濃縮液則被泵至調(diào)節(jié)池。

三、針對垃圾滲濾液的處理難點所采取的應(yīng)對措施

3.1加強對新技術(shù)和新設(shè)備的研發(fā)和利用

對現(xiàn)在較為先進的技術(shù)設(shè)備要注意加大資金進行推廣其使用范圍，增強這項技術(shù)設(shè)備的使用效度，給垃圾滲濾液的處理帶來更多實際的效果。實現(xiàn)一項新技術(shù)設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)，使之能在垃圾滲濾液的處理行業(yè)中發(fā)展壯大，這是很有必要的，是符合市場現(xiàn)實需求的體現(xiàn)。

3.2增強對垃圾滲濾液的全過程監(jiān)控

全過程監(jiān)控是指對垃圾滲濾液整體性的一個把握，對降低經(jīng)濟成本和節(jié)約不必要的開支，能加大對與垃圾滲濾液處理技術(shù)的投入，同時全過程包括在開始階段，過程階段，結(jié)束階段都能都有一個好的監(jiān)控，首先是開始階段，開始階段就是垃圾滲濾液的源頭，控制源頭能取得很好效果，一方面能減少工作量，另一方面是能培養(yǎng)人們對于垃圾再回收利用的意識。在過程階段，注意對技術(shù)的創(chuàng)新和新技術(shù)的應(yīng)用，加大對研究力度，發(fā)展出更有效的方式對待垃圾滲濾液；同時在過程階段，應(yīng)嚴格對待每項垃圾滲濾液的處理，不能馬虎過關(guān)，嚴肅對待處理的每項環(huán)節(jié)，保持高達標排放的效率。

3.3對重點技術(shù)的運用

微電解處理工藝，主要原理是通過金屬的腐蝕原理，通過物理沉淀和相關(guān)的化學反應(yīng)來實現(xiàn)對垃圾滲濾液中的物質(zhì)吸附和處理，這個方法主要對污水處理的模仿，但對垃圾滲濾液同樣具有良好的效果；氧化溝處理工藝，是一種主要正針對垃圾滲濾液填埋的技術(shù)處理，這種工藝具有*的耐沖擊負荷、良好的脫氮效果，其能在一定程度上對產(chǎn)泥率進行有效的降低，近年來得到很好的推廣和使用；砂濾處理工藝，主要是對水中的雜質(zhì)的處理，使用過濾層過濾掉垃圾滲濾液中的懸浮雜質(zhì)，其能一定程度上使水質(zhì)澄清。